APLICACIÓN
Esta máquina úsase habitualmente en mesturas de materiais sólidos secos e utilízase na seguinte aplicación:
• Produtos farmacéuticos: mestura previa de pós e gránulos.
• Produtos químicos: mesturas de po metálico, pesticidas e herbicidas e moitos máis.
• Procesamento de alimentos: cereais, mesturas de café, produtos lácteos en po, leite en po e moitos máis.
• Construción: premesturas de aceiro, etc.
• Plásticos: mestura de masterbatches, mestura de pellets, pós plásticos e moitos máis.
Principio de funcionamento
Esta máquina está composta por un tanque de mestura, un bastidor, un sistema de transmisión, un sistema eléctrico, etc. Baséase en dous cilindros simétricos para a mestura gravitacional, o que fai que os materiais se acumulen e dispersen constantemente. Tarda de 5 a 15 minutos en mesturar dous ou máis materiais en po e granulares de xeito uniforme. O volume de recheo recomendado para a mesturadora é do 40 ao 60 % do volume total de mestura. A uniformidade da mestura é superior ao 99 %, o que significa que o produto nos dous cilindros móvese cara á área central común con cada xiro da mesturadora en V, e este proceso realízase continuamente. A superficie interior e exterior do tanque de mestura está totalmente soldada e pulida cun procesamento de precisión, que é lisa, plana, sen ángulos mortos e fácil de limpar.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS
• Adaptabilidade e flexibilidade. Un mesturador dun só brazo coa opción de cambiar entre os tipos de depósito (mesturador en V, cono dobre, cono cadrado ou cono dobre oblicuo) para unha ampla gama de necesidades de mestura.
• Fácil limpeza e mantemento. Os tanques están deseñados pensando na facilidade de limpeza e mantemento. Para facilitar unha limpeza a fondo e evitar residuos de material, débese ter en conta a comprobación coidadosa destas características, como as pezas extraíbles, os paneis de acceso e as superficies lisas e sen gretas.
• Documentación e formación: Proporcionar documentación clara e materiais de formación aos usuarios para axudalos no funcionamento correcto, nos procesos de cambio de tanques e no mantemento do mesturador. Isto garantirá que o equipo se utilice de forma segura e eficaz.
• Potencia e velocidade do motor: asegúrate de que o motor que acciona o brazo de mestura sexa o suficientemente grande e potente como para manexar os distintos tipos de tanques. Ten en conta os distintos requisitos de carga e as velocidades de mestura desexadas dentro de cada tipo de tanque.
Principais datos técnicos
| TP-SA-30~80 | TP-SA-10~30 | TP-SA-1~10 | |
| Volume | 30-80L | 10-30L | 1-10L |
| Poder | 1,1 kW | 0,75 kW | 0,4 kW |
| Velocidade | 0-50 r/min (axustable) | 0-35 r/min | 0-24 r/min (axustable) |
| Capacidade | 40%-60% | ||
|
Tanque intercambiable |  | ||
CONFIGURACIÓN ESTÁNDAR
| Non. | Elemento | Marca |
| 1 | Motor | Zik |
| 2 | Motor de axitador | Zik |
| 3 | Inversor | QMA |
| 4 | Rodamento | NSK |
| 5 | Válvula de descarga | Válvula de bolboreta |
FOTOS DETALLADAS
As propiedades de cada tipo de tanque
(forma de V, dobre cono, cono cadrado ou dobre cono oblicuo) inflúen no rendemento da mestura. Dentro de cada tipo de tanque, deséñanse os tanques para optimizar a circulación e a mestura do material. Débense ter en conta as dimensións, os ángulos e os tratamentos superficiais do tanque para permitir unha mestura eficiente e minimizar o estancamento ou a acumulación do material.
Entrada e saída de material
1. A entrada de alimentación ten unha tapa móbil premendo a palanca, é doada de operar
2. Tira de selado de goma de silicona comestible, bo rendemento de selado, sen contaminación 3. Feito de aceiro inoxidable
4. Para cada tipo de tanque, deseña os tanques con entradas e saídas de material colocadas e dimensionadas correctamente. Garante unha carga e descarga eficientes do material, tendo en conta os requisitos individuais dos materiais que se mesturan, así como os patróns de fluxo requiridos.
5. Descarga da válvula de bolboreta.
Fácil de desmontar e montar
A substitución e montaxe do tanque é cómoda e sinxela e pode ser feita por unha soa persoa.
Soldadura completa e pulido por dentro e por fóra. Fácil de limpar.
| Seguridade Medidas Isto inclúe botóns de parada de emerxencia, protectores de seguridade e bloqueos para garantir a seguridade do operador durante a conmutación e o funcionamento do tanque. Bloqueo de seguridade: o mesturador para automaticamente ao abrir as portas. | ||||
   | ||||
Roda de fume Fai que a máquina se manteña estable e se poida mover facilmente.   | ||||
| Integración de sistemas de control Considera a combinación do mesturador cun sistema de control capaz de xestionar o cambio de tanques. Isto incluiría a automatización do mecanismo de cambio de tanques e o axuste da configuración de mestura segundo o tipo de tanque. | ||||
Compatibilidade dos brazos de mestura Garante que o mecanismo de mestura dun só brazo sexa compatible con todos os tipos de tanques. A lonxitude, a forma e o mecanismo de conexión do brazo de mestura permiten un funcionamento suave e unha mestura exitosa dentro de cada tipo de tanque.  |
DEBUXO
Parámetros de deseño dun mesturador monobrazo en miniatura:
1. volume axeitado: 3 0-80 L
2. tanque cambiable como segue
3. potencia 1,1 kW;
4. velocidade de xiro de deseño: 0-50 r/min (
estable
Mesturador de laboratorio de pequeno tamaño:
1. Volume total: 10-30 L;
2. Velocidade de xiro: 0-35 r/min
3. Capacidade: 40%-60%;
4. Peso máximo da carga: 25 kg;
Mesturadora de laboratorio de sobremesa V:
1. potencia total: 0,4 kW;
2. volume dispoñible: 1-10 L;
3. pode cambiar tanques de diferentes formas
4. velocidade de xiro: 0-24 r/min (axustable);
5. con convertidor de frecuencia, PLC, pantalla táctil
SOBRE NÓS
O NOSO EQUIPO
EXPOSICIÓN E CLIENTE
CERTIFICADOS
