Vídeo
Descrición xeral
A máquina automática de tapado de botellas TP-TGXG-200 úsase para roscar tapas de botellas automaticamente. Aplícase amplamente nas industrias alimentaria, farmacéutica, química, etc. Non hai límite na forma, material ou tamaño das botellas normais e das tapas de rosca. O tipo de tapado continuo fai que a TP-TGXG-200 se adapte a diversas velocidades de liña de envasado. Esta máquina ten realmente múltiples propósitos, o que a fai ampla e doada de operar. En comparación co tipo de traballo intermitente tradicional, a TP-TGXG-200 é máis eficiente, presiona máis axustadamente e causa menos danos ás tapas.
Aplicación
A máquina de tapado automática pódese usar en botellas con tapas de rosca de varios tamaños, formas e materiais.
A. Tamaño da botella
É axeitado para botellas con diámetro de 20-120 mm e altura de 60-180 mm. Pero tamén se pode personalizar para un tamaño de botella axeitado máis alá deste rango.
B. Forma da botella
A máquina de tapado automática pódese aplicar en varias formas, como cadradas redondas ou formas complicadas.
C. Material da botella e da tapa
Sexa cal sexa o vidro, plástico ou metal, a máquina de tapado automática pode manexalos todos.
D. Tipo de tapa de rosca
A máquina de tapado automática pode atornillar todo tipo de tapas de rosca, como bombas, pulverizadores, tapas de gota, etc.
E. Industria
A máquina de tapado automático pode unirse a todo tipo de industrias, non importa se é a liña de envasado de po, líquido ou gránulos, ou se é a alimentación, a medicina, a química ou calquera outra industria. Onde queira que haxa tapas de rosca, hai unha máquina de tapado automático coa que traballar.
Proceso de construción e traballo
Consta de máquina tapadora e alimentador de tapas.
1. Alimentador de tapas
2. Colocación da tapa
3. Separador de botellas
4. Rodas de tapado
5. Correa de suxeición de botellas
6. Cinta transportadora de botellas
O seguinte é o proceso de traballo
Características
■ Amplamente utilizado en botellas e tapas de diversas formas e materiais.
■ Control por PLC e pantalla táctil, fácil de operar.
■ Fácil manexo e axuste, aforrando moito máis recursos humanos e custos de tempo.
■ Alta velocidade e axustable, axeitada para todo tipo de liñas de envasado.
■ Rendemento estable e alta precisión.
■ A función de arranque cun só botón ofrece moita comodidade.
■ O deseño detallado fai que a máquina sexa máis humanizada e intelixente.
■ Boa relación entre o aspecto da máquina, o deseño de alto nivel e a aparencia.
■ O corpo da máquina está feito de SUS 304 e cumpre co estándar GMP.
■ Todas as pezas de contacto coa botella e as tapas están feitas de materiais aptos para a seguridade alimentaria.
■ Pantalla dixital para mostrar o tamaño das diferentes botellas, o que será conveniente para cambiar a botella (opcional).
■ Sensor oprónico para retirar as botellas con tapas de erro (opcional).
■ Dispositivo de elevación escalonado para a alimentación automática das tapas.
■ A parte que cae da tapa pode eliminar as tapas defectuosas (soplando aire e medindo o peso).
■ A cinta para premer as tapas está inclinada, polo que pode axustar a tapa no lugar correcto e logo premer.
Intelixente
Usa o principio de diferente equilibrio central nos dous lados da tapa; só a tapa na dirección correcta poderá moverse cara arriba. A tapa na dirección incorrecta caerá automaticamente.
Despois de que a cinta transportadora leve as tapas por riba, o soprador sopra as tapas na pista de tapas.
O sensor de tapas de erro pode detectar tapas invertidas facilmente. O extractor automático de tapas de erro e o sensor de botellas alcanzan un bo efecto de tapado.
O separador de botellas separará as botellas entre si axustando a velocidade de movemento das botellas na súa posición. As botellas redondas normalmente necesitan un separador e as botellas cadradas necesitan dous separadores opostos.
O dispositivo de detección de falta de tapas controla o funcionamento e a parada automática do alimentador de tapas. Hai dous sensores a ambos os dous lados da pista de tapas, un para comprobar se a pista está chea de tapas e o outro para comprobar se a pista está baleira.
Eficiente
A velocidade máxima do transportador de botellas e do alimentador de tapas pode alcanzar os 100 bpm, o que fai que a máquina sexa de alta velocidade para adaptarse a varias liñas de envasado.
Tres pares de rodas xiran as tapas rapidamente para retiralas. Cada un dos pares ten unha función específica. O primeiro par pode xirar cara atrás para dificultar a colocación das tapas na súa posición correcta. Pero poden facer que as tapas xiren cara abaixo para alcanzar unha posición axeitada rapidamente xunto coas rodas do segundo par cando a tapa está normal. Os terceiros pares axústanse lixeiramente para apertar a tapa, polo que a súa velocidade é a máis lenta de todas as rodas.
Conveniente
En comparación co axuste do volante manual doutros provedores, un botón para subir ou baixar todo o dispositivo de tapado é moito máis cómodo.
Catro interruptores de esquerda a dereita úsanse para axustar a velocidade do transportador de botellas, a abrazadera de botellas, a subida da tapa e a separación de botellas. O dial pode guiar o operador para alcanzar facilmente a velocidade axeitada para cada tipo de envase.
Rodas manuais para cambiar facilmente a distancia entre dúas correas de suxeición de botellas. Hai dúas rodas nos dous extremos da correa de suxeición. O dial guía ao operador para chegar á posición correcta con precisión ao cambiar o tamaño das botellas.
Interruptores para axustar a distancia entre as rodas de tapado e as tapas. Canto máis próxima sexa a distancia, máis apertada estará a tapa. O dial axuda ao operador a atopar a distancia máis axeitada e conveniente.
Fácil de operar
Control PLC e pantalla táctil cun programa de operación sinxelo, facilita o traballo e faino máis eficiente.
Botón de emerxencia para deter a máquina de inmediato nun momento urxente, o que mantén o operador seguro.
| Máquina de tapado de botellas TP-TGXG-200 | |||
| Capacidade | 50-120 botellas/min | Dimensión | 2100*900*1800 mm |
| Diámetro das botellas | Φ22-120 mm (personalizado segundo o requisito) | Altura das botellas | 60-280 mm (personalizado segundo o requisito) |
| Tamaño da tapa | Φ15-120 mm | Peso neto | 350 kg |
| Tarifa cualificada | ≥99% | Poder | 1300 W |
| Matrial | Aceiro inoxidable 304 | Voltaxe | 220 V/50-60 Hz (ou personalizado) |
| Non. | Nome | Orixe | Marca |
| 1 | Inversor | Taiwán | Delta |
| 2 | Pantalla táctil | China | TouchWin |
| 3 | Sensor optrónico | Corea | Autonics |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Chip de interface | US | MEX |
| 6 | Cinta de prensado | Shanghai |
|
| 7 | Motor en serie | Taiwán | TALIKE/GPG |
| 8 | Marco de aceiro inoxidable 304 | Shanghai | BaoSteel |
A máquina de tapado automática pode funcionar cunha máquina de recheo e unha máquina de etiquetado para formar unha liña de envasado.
A. Descifrador de botellas + recheadora de barrena + tapadora automática + seladora de lámina.
B. Descifrador de botellas + recheo de barrena + tapadora automática + seladora de lámina + etiquetadora
ACCESORIOS en caixa
■ Manual de instrucións
■ Diagrama eléctrico e diagrama de conexións
■ Guía de operacións de seguridade
■ Un conxunto de pezas de desgaste
■ Ferramentas de mantemento
■ Lista de configuración (orixe, modelo, especificacións, prezo)
1. Instalación do elevador de tapas e do sistema de colocación de tapas.
(1) Instalación do sensor de detección e disposición de tapas.
O elevador de tapas e o sistema de colocación están separados antes do envío. Instale o sistema de disposición e colocación de tapas na máquina de tapado antes de poñela en marcha. Conecte o sistema como se mostra nas seguintes imaxes:
Sensor de inspección de tapa faltante (parada da máquina)
a. Conecte a pista de colocación de tapas e a rampa co parafuso de montaxe.
b. Conecte o cable do motor coa ficha situada no lado dereito do panel de control.
c. Conecte o sensor de inspección de tapa completa co amplificador de sensor 1.
d. Conecte o sensor de inspección da tapa faltante co amplificador do sensor 2.
Axuste o ángulo da cadea para subir as tapas: o ángulo da cadea para subir as tapas axustouse segundo a mostra de tapa que lle proporcionou antes do envío. Se é necesario cambiar as especificacións da tapa (só cambiar o tamaño, sen modificar o tipo de tapa), axuste o ángulo da cadea para subir as tapas mediante o parafuso de axuste do ángulo ata que a cadea só poida transportar as tapas que se apoien na cadea coa parte superior. Indicacións como segue:
A tapa no estado A está na dirección correcta cando a tapa sobe coa cadea que eleva as tapas.
A tapa no estado B caerá automaticamente no tanque se a cadea está no ángulo axeitado.
(2) Axuste o sistema de caída da tapa (caudal)
O ángulo da canaleta de descarga e o espazo xa foron configurados segundo a mostra proporcionada. Normalmente, se non hai ningunha outra especificación nova de botella ou tapa, non é necesario axustar a configuración. E se hai máis dunha especificación de botella ou tapa, o cliente debe listar o artigo no contrato ou no seu anexo para garantir que o fabricante deixe espazo suficiente para futuras modificacións. O método de axuste é o seguinte:
Axuste a altura do sistema de caída da tapa: Solte o parafuso de montaxe antes de xirar a roda da manivela 1.
O parafuso de axuste pode axustar a altura do espazo da canle.
A roda de manivela 2 (en dous lados) pode axustar o ancho do espazo da canle.
(3) Axuste da peza de presión da tapa
A tapa cubrirá a boca da botella desde a rañura automaticamente cando a botella se introduza na zona da parte de presión da tapa. A parte de presión da tapa tamén se pode axustar debido á altura das botellas e das tapas. Isto afectará o rendemento do taponado se a presión sobre a tapa non é axeitada. Se a posición da parte de presión da tapa é demasiado alta, o rendemento de presión verase afectado. E se a posición é demasiado baixa, a tapa ou a botella danaranse. Normalmente, a altura da parte de presión da tapa axústase antes do envío. Se o usuario precisa axustar a altura, o método de axuste é o seguinte:
Afloxe o parafuso de montaxe antes de axustar a altura da peza de presión da tapa.
Hai outra parte de prensado de tapas coa máquina para axustarse á botella máis pequena, a forma de cambiala móstrase no vídeo.
(4). Axustar a presión do aire para soprar a tapa na canaleta.
2. Axustar a altura das pezas principais no seu conxunto.
A altura das pezas principais, como a estrutura de fixación da botella, a roda xiratoria elástica e a peza de presión da tapa, pódese axustar no seu conxunto mediante o elevador da máquina. O botón de control do elevador da máquina está no lado dereito do panel de control. O usuario debe afrouxar o parafuso de montaxe nos dous piares de soporte antes de arrincar o elevador da máquina.
ø significa abaixo e ø significa arriba. Para asegurarte de que a posición das rodas xiratorias coincide coas tapas, desconecta a alimentación do elevador e aperta o parafuso de montaxe despois do axuste.
Observación: Prema o interruptor do ascensor (verde) todo o tempo ata obter a posición correcta. A velocidade do ascensor é moi lenta, agarde pacientemente.
3. Axusta a roda xiratoria elástica (tres pares de rodas xiratorias)
A altura da roda xiratoria axústase co elevador da máquina.
O ancho do par de rodas xiratorias axústase segundo o diámetro da tapa.
Normalmente, a distancia entre un par de rodas é de 2 a 3 mm menor que o diámetro da tapa. O operador pode axustar o ancho da roda xiratoria coa maneta B. (cada maneta pode axustar a roda xiratoria relativa).
Afloxe o parafuso de montaxe antes de axustar a roda da manivela B.
4. Axuste da estrutura de fixación da botella.
A posición fixa da botella pódese axustar axustando a posición da estrutura de fixación e o eixe de unión. Se a posición fixa está demasiado baixa na botella, a botella poderá deitarse facilmente durante a alimentación ou o taponado. Pola contra, se a posición fixa está demasiado alta na botella, perturbará o funcionamento correcto das rodas xiratorias. Asegúrese de que a liña central da cinta transportadora e as estruturas de fixación da botella estean na mesma liña despois do axuste.
Xirando a roda da manivela A (para xirar a manivela con dúas mans xuntas) axustamos a distancia entre a correa de fixación da botella. Deste xeito, a estrutura pode fixar ben a botella durante o proceso de prensado.
A altura da correa de fixación de botellas adoita axustarse mediante o elevador da máquina.
(Precaución: O operador pode axustar a altura da correa de fixación da botella nun microscopio despois de afrouxar o parafuso de montaxe no eixe de 4 elos.)
Se o operador precisa mover a correa fixa nun rango amplo, axuste a posición da correa despois de afrouxar os parafusos 1 e 2 xuntos, e se o operador precisa axustar a altura da correa nun rango pequeno, afrouxe só o parafuso 1 e xire o botón de axuste.
5. Axuste da roda e do pasamáns de axuste do espazo para botellas.
O operador debe cambiar a posición da roda de axuste do espazo da botella e a varanda ao substituír as especificacións da botella. O espazo entre a roda de axuste do espazo e a varanda debe ser de 2 a 3 mm menor que o diámetro da botella. Asegúrese de que a liña central da cinta transportadora e as estruturas de fixación da botella estean na mesma liña despois do axuste.
Afrouxar o parafuso de axuste pode axustar a posición da roda de axuste do espazo da botella.
Unha manivela de axuste solta pode axustar o ancho da varanda en ambos os dous lados da cinta transportadora.
