Cal é o/amestura de tamaño industrial enormer?
O/Abatidora de tamaño industrialatopa un uso xeneralizado en múltiples industrias, incluíndo a construción, o procesamento de alimentos, os produtos químicos e os produtos farmacéuticos. Úsase para mesturar po con líquido, po con gránulos e po con outros pos. O axitador de dobre cinta, que funciona cun motor, acelera a mestura convectiva dos ingredientes.
Esta é unha breve descrición debatidora de tamaño industrialprincipio de funcionamento:
Deseño do mesturador:
Unha cámara en forma de U cun axitador de cinta permite unha mestura de material extremadamente equilibrada nunha mesturadora de cinta. Os axitadores helicoidais interior e exterior constitúen o axitador de cinta.
Compilación de compoñentes:
Licuadora de tamaño industrialvén cun sistema de carga non automatizado que implica verter manualmente os compoñentes na abertura superior ou cun sistema de carga automatizado que conecta a alimentación do parafuso.
Procedemento para mesturar:
A mestura comeza despois de cargar os ingredientes. Ao mover materiais, a cinta interior lévaos do centro ao exterior e a cinta exterior transpórtaos dun lado ao centro mentres xira na dirección oposta. Unha mesturadora de cinta produce resultados de mestura superiores nun período de tempo máis curto.
Continuidade:
Un tanque de mestura horizontal en forma de U e dous conxuntos de cintas de mestura conforman o sistema; a cinta exterior move o po dos extremos ao centro, mentres que a cinta interior fai o contrario. A mestura homoxénea é o resultado desta actividade en contracorrente.
Descarga:
O material mesturado descárgase no fondo do tanque cando remata a mestura, grazas a unha válvula de cúpula de compuerta montada no centro que ten opcións de control manual e pneumático. Durante o proceso de mestura, o deseño de arco da válvula garante que non se acumule material e elimina calquera posible ángulo morto. O mecanismo de selado fiable e estable detén as fugas cando a válvula se abre e se pecha con frecuencia.
Especificación:
| Modelo | TDPM 100 | TDPM 200 | TDPM 300 | TDPM 500 | TDPM 1000 | TDPM 1500 | TDPM 2000 | TDPM 3000 | TDPM 5000 | TDPM 10000 |
| Capacidade (L) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Volume (L) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
| taxa de carga | 40%-70% | |||||||||
| Lonxitude (mm) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
| Largura (mm) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
| Altura (mm) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
| Peso (kg) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
| Potencia total (kW) | 3 | 4 | 5.5 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 22 | 45 | 75 |
Opcións para funcións adicionais:
Os compoñentes auxiliares, como un sistema de pesaxe, un sistema de recollida de po, un sistema de pulverización e un sistema de camisa para quecemento e arrefriamento, instálanse habitualmente nos mesturadores.
Data de publicación: 03-04-2024