Que égran mestura de tamaño industrialr?
Obatidora de tamaño industrialatopa un uso xeneralizado en múltiples industrias, incluíndo construción, procesamento de alimentos, produtos químicos e farmacéuticos.Utilízase para mesturar po con líquido, po con gránulos e po con outro po.O axitador de cinta dobre, que é alimentado por un motor, acelera a mestura convectiva dos ingredientes.
Esta é unha breve descrición debatidora de tamaño industrialprincipio de funcionamento:
Deseño do mesturador:
Unha cámara en forma de U cun axitador de cinta permite unha mestura de material extremadamente equilibrada nunha batidora de cinta.Os axitadores helicoidais interior e exterior comprenden o axitador de cinta.
Compilación de compoñentes:
Batidora de tamaño industrialvén cun sistema de carga non automatizado que implica verter manualmente os compoñentes na abertura superior ou cun sistema de carga automatizado que une a alimentación do parafuso.
Procedemento de mestura:
A mestura comeza despois de cargar os ingredientes.Ao mover materiais, a cinta interior lévaos do centro cara ao exterior, e a cinta exterior transpórtaos dun lado ao centro mentres xira tamén na dirección oposta.Unha batidora de cinta produce resultados de mestura superiores nun período de tempo máis curto.
Continuidade:
Un tanque de mestura horizontal en forma de U e dous xogos de cintas de mestura compoñen o sistema;a cinta exterior move o po desde os extremos ata o centro, mentres que a cinta interior fai o contrario.A mestura homoxénea é o resultado desta actividade contracorrente.
Descarga:
O material mesturado descárgase no fondo do tanque ao rematar a mestura, debido a unha válvula de cúpula de solapa montada no centro que ten opcións de control manual e pneumático.Durante o proceso de mestura, o deseño do arco da válvula garante que non se acumule ningún material e elimina os posibles ángulos mortos.O mecanismo de selado fiable e estable detén as fugas cando a chave se abre e se pecha a miúdo.
Especificación:
| Modelo | TDPM 100 | TDPM 200 | TDPM 300 | TDPM 500 | TDPM 1000 | TDPM 1500 | TDPM 2000 | TDPM 3000 | TDPM 5000 | TDPM 10000 |
| Capacidade (L) | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
| Volume (L) | 140 | 280 | 420 | 710 | 1420 | 1800 | 2600 | 3800 | 7100 | 14000 |
| Taxa de carga | 40%-70% | |||||||||
| Lonxitude (mm) | 1050 | 1370 | 1550 | 1773 | 2394 | 2715 | 3080 | 3744 | 4000 | 5515 |
| Ancho (mm) | 700 | 834 | 970 | 1100 | 1320 | 1397 | 1625 | 1330 | 1500 | 1768 |
| Altura (mm) | 1440 | 1647 | 1655 | 1855 | 2187 | 2313 | 2453 | 2718 | 1750 | 2400 |
| Peso (kg) | 180 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1000 | 1300 | 1600 | 2100 | 2700 |
| Potencia total (KW) | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 45 | 75 |
Opcións para funcións adicionais:
Os compoñentes auxiliares como un sistema de pesaxe, un sistema de recollida de po, un sistema de pulverización e un sistema de camisa para calefacción e refrixeración adoitan instalarse nos mesturadores.
Hora de publicación: abril-03-2024