Os mesturadores industriais son esenciais para mesturar po, gránulos e outros materiais en industrias como alimentos, farmacéuticos e produtos químicos. Entre os distintos tipos, os mesturadores de cinta, os mesturadores de pádel e os mesturadores en V (ou mesturadores de dobre cono) son os máis comúns. Cada tipo ten características únicas e é adecuado para aplicacións específicas. Este artigo ofrece unha comparación destes mesturadores e guía sobre como escoller o adecuado.
Tipos de mesturadores
1 licuadora de cinta
Os mesturadores de cinta consisten nunha canalización horizontal en forma de U e un axitador de cinta helicoidal. As cintas interiores e exteriores moven materiais en direccións opostas, garantindo a mestura uniforme.
- Mellor para: Po seco, formulacións con tamaño e densidade de partículas uniformes.
- Non é adecuado para: Materiais fráxiles, materiais con alta viscosidade ou requiren mestura suave.
2 Blender de pádel
Os mesturadores de remo teñen grandes paletas que moven materiais en múltiples direccións, tornándoas ideais para manexar diversos materiais.
- Mellor para: Materiais fráxiles, ingredientes pegajosos ou viscosos e mestúranse con diferenzas de densidade significativas.
- Non é adecuado para: Polos homoxéneos sinxelos que requiren mestura rápida.
3 Blender de cono de 3 mesturas e dobre de cono
Estes mesturadores usan un movemento de caída para mesturar suavemente materiais. Non teñen axitadores, tornándoos ideais para polvos fráxiles e de fluxo libre.
- Mellor para: Materiais fráxiles, mestura suave e pre-mestura.
- Non é adecuado para: Materiais pegajosos ou de alta densidade que requiren unha forza de cizalladura elevada.
Comparación dos principios de mestura
| Tipo de licuadora | Principio de mestura | Mellor para | Non é adecuado para |
| Blender de cinta | O movemento de cinta de dobre dirección crea cizalladura e mestura convectiva. | Polos secos, formulacións uniformes. | Materiais fráxiles ou pegajosos. |
| Paddle Blender | As paletas levantan e dobrar o material, garantindo a mestura suave e uniforme. | Materiais fráxiles, pegajosos e diferentes a densidade. | Polos sinxelos e homoxéneos. |
| Blender V-Loscellor/dobre de cono | Acción de caída sen axitación interna. | Materiais delicados que necesitan mestura suave. | Materiais de cizalladura ou pegajosa. |
Como escoller o licuador adecuado
A selección da licuadora dereita depende de múltiples factores, incluídas as propiedades dos materiais e os requisitos de mestura.
1.Identifica as túas características materiais
Tipo de po: ¿O material é libre de fluxo, cohesivo ou fráxil?
Diferenza de densidade: A mestura contén ingredientes con grandes variacións de densidade?
Sensibilidade ao cizallamento: ¿Pode o material soportar unha alta forza mecánica?
Humidade e adherencia: ¿O material tende a agruparse ou a unirse ás superficies?
Intensidade de mestura: Cizalladura alta, mestura rápida → batidora de cinta
Combinación suave, baixa de cizalladura → Blender con mestre de cono en V/dobre
Mestura controlada para materiais fráxiles/densos → Blender de pádel
Mestura de uniformidade: Polos homoxéneos sinxelos → Blender de cinta
Mesturas complexas con diferentes densidades → batidora de pádel
Gentle pre-mesturación → Blender de cono V-Blender/Double Cone
Escala de tamaño e produción por lotes:
Lotes de pequena escala de laboratorio/piloto → Blender de cono V-Blender/Double
Produción a gran escala → Blender de cinta ou pádel
2.Determine os seus requisitos de mestura
Comprender as diferenzas nos tipos de licuadora e as súas aplicacións axuda a garantir unha mestura eficaz e eficaz para as túas necesidades específicas. Analizando as propiedades dos materiais e os requisitos de mestura, pode seleccionar o licuador máis adecuado para un rendemento óptimo. Se tes algunha dúbida, póñase en contacto connosco e responderémosche dentro de 24 horas de balde.
Tempo post: Mar-28-2025