Os batidores industriais son esenciais para mesturar po, gránulos e outros materiais en industrias como a alimentaria, farmacéutica e química. Entre os distintos tipos, as máis comúns son as batidoras de cinta, as batidoras de paletas e as batidoras en V (ou as batidoras de cono dobre). Cada tipo ten características únicas e é axeitado para aplicacións específicas. Este artigo ofrece unha comparación destas batidoras e guíache sobre como escoller a correcta.
Tipos de batidoras
1 batidora de cinta
Os mesturadores de cinta consisten nun canal horizontal en forma de U e un axitador de cinta helicoidal. As cintas interior e exterior moven os materiais en direccións opostas, garantindo unha mestura uniforme.
- O mellor para: Pos secos, formulacións con tamaño de partícula e densidade uniformes.
- Non apto para: Materiais fráxiles, materiais con alta viscosidade ou que requiren unha mestura suave.
Batidora de 2 paletas
As batidoras de paletas teñen grandes paletas que moven os materiais en varias direccións, polo que son ideais para manipular materiais diversos.
- O mellor para: Materiais fráxiles, ingredientes pegajosos ou viscosos e mesturas con importantes diferenzas de densidade.
- Non apto para: Pos homoxéneos sinxelos que requiren unha rápida mestura.
3 V-Blender e batedora de dobre cono
Estas batidoras usan un movemento de volteo para mesturar os materiais suavemente. Non teñen axitadores, polo que son ideais para polvos fráxiles e fluídos.
- O mellor para: Materiais fráxiles, mestura suave e premestura.
- Non apto para: Materiais pegajosos ou de alta densidade que requiren unha forza cortante elevada.
Comparación de principios de mestura
| Tipo de licuadora | Principio de mestura | Mellor para | Non apto para |
| Batidora de cinta | O movemento da cinta de dobre dirección crea unha mestura de cizallamento e convección. | Pos secos, formulacións uniformes. | Materiais fráxiles ou pegajosos. |
| Batidora de paletas | As paletas levantan e doblan o material, garantindo unha mestura suave e uniforme. | Materiais fráxiles, pegajosos e de densidades variables. | Pos sinxelos e homoxéneos. |
| V-Blender/Licuadora de dobre cono | Acción de caer sen axitación interna. | Materiais delicados que precisan mesturar suavemente. | Materiais de alto cizallamento ou pegajosos. |
Como elixir a batidora correcta
A selección da batidora correcta depende de varios factores, incluíndo as propiedades do material e os requisitos de mestura.
1.Identifica as características do teu material
Tipo de po: O material é fluído libremente, cohesionado ou fráxil?
Diferenza de densidade: A mestura contén ingredientes con grandes variacións de densidade?
Sensibilidade ao corte: Pode o material soportar unha forza mecánica elevada?
Humidade e pegajosidade: O material tende a aglutinarse ou pegarse ás superficies?
Intensidade de mestura:Alto cizallamento, mestura rápida → Ribbon Blender
Mestura suave e de baixo cizallamento → V-Blender/Double Cone Blender
Mestura controlada para materiais fráxiles/densos → Paddle Blender
Uniformidade de mestura:Pos homoxéneos sinxelos → Batidora de cinta
Mesturas complexas con diferentes densidades → Paddle Blender
Premestura suave → V-Blender/Blender de dobre cono
Tamaño do lote e escala de produción:
Pequenos lotes piloto/escala de laboratorio → V-Blender/Double Cone Blender
Produción a gran escala → Batidora de cinta ou paddle
2.Determine os seus requisitos de mestura
Comprender as diferenzas entre os tipos de licuadora e as súas aplicacións axuda a garantir unha mestura eficiente e eficaz para as súas necesidades específicas. Ao analizar as propiedades do material e os requisitos de mestura, pode seleccionar a batidora máis adecuada para un rendemento óptimo. Se tes algunha dúbida, póñase en contacto connosco e responderémosche en 24 horas de xeito gratuíto.
Hora de publicación: 28-mar-2025