A. Carga manual
Abra a tapa da batidora e cargue os materiais directamente ou faga un burato na tapa e engada os materiais manualmente.
B. Por transportador de parafuso
O alimentador de parafuso pode transportar material en po e gránulos dunha máquina a outra. É eficiente e cómodo. Pode traballar en cooperación coas máquinas de envasado para formar unha liña de produción. Polo tanto, úsase amplamente en liñas de envasado, especialmente en liñas de envasado semiautomáticas e automáticas. Úsase principalmente para transportar materiais en po, como leite en po, proteínas en po, arroz en po, té con leite en po, bebidas sólidas, café en po, azucre, glicosa en po, aditivos alimentarios, pensos, materias primas farmacéuticas, pesticidas, colorantes, saborizantes, fragrancias, etc.
O transportador de parafuso está composto por motor de alimentación, motor vibrador, tolva, tubo e parafuso. O modelo estándar ten un ángulo de carga de 45 graos e unha altura de carga de 1,85 m. A capacidade ten unha velocidade de 2 m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h, etc. Outros tipos pódense personalizar.
Principio de funcionamento:
O alimentador de parafuso move o produto cara arriba a través dun eixe helicoidal rotatorio completamente pechado. A velocidade do corpo do parafuso é maior que a dun transportador de parafuso ordinario. Baixo a acción da forza centrífuga, o material transportado e a carcasa producen fricción, o que impide que o material xire coa lámina do parafuso e supera o problema da gravidade descendente do material, o que permite o transporte inclinado ou vertical dos materiais.
C. Por transportador de baleiro
A unidade alimentadora de baleiro usa unha bomba de aire de remollo para extraer aire. A entrada da billa de absorción de material e todo o sistema están feitos para estar en estado de baleiro. Os grans de po de material son absorbidos pola billa de material co aire ambiente e formados para ser o aire que flúe co material. Ao pasar polo tubo de absorción de material, chegan á tolva. O aire e os materiais sepáranse nela. Os materiais separados envíanse ao dispositivo receptor de material. O centro de control controla o estado de "activación/desactivación" da válvula pneumática tripla para alimentar ou descargar os materiais.
Na unidade de alimentación ao baleiro está instalado o dispositivo de soprado oposto de aire comprimido. Ao descargar os materiais cada vez, o pulso de aire comprimido sopra o filtro en sentido oposto. O po adherido á superficie do filtro é soprado para garantir unha absorción normal do material.
O alimentador de baleiro pneumático de alto baleiro a través do xerador de baleiro usa aire comprimido para lograr a subministración de materiais, sen bomba de baleiro mecánica, ten unha estrutura simple, tamaño pequeno, libre de mantemento, baixo ruído, fácil de controlar, elimina a estática do material e está de acordo cos requisitos GMP, etc. O alto baleiro do xerador de baleiro e o transporte de materiais para evitar a estratificación e garantir a homoxeneidade da composición do material mesturado son o dispositivo de alimentación automática da batidora escollido.
Comparación entre transportador de parafuso e alimentador de parafuso
As vantaxes do alimentador de baleiro inclúen principalmente:
1) O transporte por tubaxes pechadas sen po pode reducir eficazmente a contaminación por po e mellorar o ambiente de traballo. Tamén reduce a contaminación do medio ambiente e do persoal aos materiais e mellora a limpeza.
2) Ocupa pouco espazo, pode completar o transporte de po en espazos reducidos, facendo que o espazo de traballo sexa fermoso e xeneroso.
3) Non limitado por distancias longas ou curtas, especialmente axeitado para o transporte a longa distancia.
4)Reduce a intensidade do traballo manual e mellora a eficiencia do traballo. É a primeira opción para a maioría dos métodos de transporte de materiais en po.
As desvantaxes inclúen:
1) Non é axeitado para transportar materiais demasiado húmidos, pegañentos ou demasiado pesados.
2) Os requisitos para as dimensións externas e a densidade dos materiais son relativamente estritos. Para materiais con diferentes formas ou densidades, a calidade do transporte pode verse moi afectada.
As vantaxes dos alimentadores de parafuso inclúen:
1) Os requisitos para as dimensións externas e a densidade dos materiais son relativamente flexibles. Sempre que os materiais poidan entrar na espiral sen problemas, pódense transportar a lugares altos basicamente sen distinción.
2) É menos difícil de limpar ao cambiar os tipos de material e é máis sinxelo que o alimentador de baleiro.
As principais desvantaxes son:
1) Non é axeitado para o transporte de longa distancia, porque a súa eficiencia de transporte diminúe a medida que aumenta a distancia.
2)O po ou os materiais voadores poden causar contaminación por po.
Polo tanto, os alimentadores de baleiro e os alimentadores de parafuso teñen os seus propios escenarios e limitacións aplicables. O alimentador que se debe elixir debe considerarse exhaustivamente en función de factores como as características específicas do material, o ambiente de produción e os requisitos de eficiencia da produción.
Se tes máis preguntas sobre o principio da mesturadora de cinta, non dubides en contactar connosco para unha consulta. Deixa a túa información de contacto e poñerémonos en contacto contigo en 24 horas para axudarche e aclarar calquera dúbida que poidas ter.
Data de publicación: 06-03-2025