Como xa sabedes, a batidora de cinta é un equipo de mestura altamente eficiente que se usa principalmente para mesturar po con po ou para mesturar unha gran proporción de po cunha pequena cantidade de líquido.
En comparación con outras batidoras horizontais, como as batidoras de paleta, a batidora de cinta ten unha área de mestura efectiva máis grande, pero causa algún grao de dano na forma do material. Isto débese a que a brecha entre as láminas da cinta e a parede da mesa de mestura é pequena e a forza das cintas e da parede da mesa de mestura pode esmagar o material e xerar calor, o que pode afectar as propiedades dalgúns materiais.
Ao seleccionar unha batidora de cinta, podo ter en conta os seguintes aspectos:
- Forma do material: O material debe estar en po ou en forma granular pequena, e polo menos o dano na forma do material debe ser aceptable.
- Calor xerada pola fricción entre o material e a máquina: Se a calor xerada afecta o rendemento e as propiedades de materiais específicos.
- Cálculo sinxelo do tamaño da batidora: Calcule o tamaño necesario da batidora de cinta en función das necesidades de material.
- Configuracións opcionais: Como pezas de contacto con materiais, sistemas de pulverización, medios de refrixeración ou calefacción, selos mecánicos ou selos de gas.
Despois de comprobar a forma do material,a seguinte preocupación é o problema da calefacción.
Que debemos facer se o material é sensible á temperatura?
Algúns po nas industrias alimentarias ou químicas deben permanecer a temperaturas máis baixas. A calor excesiva pode provocar cambios nas propiedades físicas ou químicas do material.
Deixe's use un límite de 50°C como exemplo. Cando as materias primas entran na batidora a temperatura ambiente (30°C), o liquidificador pode xerar calor durante o funcionamento. En certas zonas de fricción, a calor pode facer que a temperatura supere os 50°C, que queremos evitar.
Para solucionar isto, podemos utilizar unha camisa de refrixeración, que utiliza auga a temperatura ambiente como medio de refrixeración. O intercambio de calor entre a auga e a fricción das paredes de mestura arrefriará o material directamente. Ademais do arrefriamento, o sistema de revestimento tamén se pode usar para quentar o material durante a mestura, pero a entrada e a saída do medio térmico deben cambiarse en consecuencia.
Para refrixeración ou calefacción, unha diferenza de temperatura de polo menos 20°C é necesario. Se teño que controlar máis a temperatura, ás veces pode ser útil unha unidade de refrixeración para refrixerar a auga media. Ademais, hai outros medios, como o vapor quente ou o aceite, que se poden usar para quentar.
Como calcular o tamaño do mesturador de cinta?
Despois de considerar o problema de calefacción, aquí tes un método sinxelo para seleccionar o tamaño do mesturador de cinta, asumindo:
A receita é 80% proteína en po, 15% cacao en po e 5% outros aditivos, cunha produción necesaria de 1000 kg por hora.
1.Os datosInecesario antes do cálculo.
| Nome | Datos | Nota |
| Requisito | CantosA Kg por hora? | Canto tempo para cada tempo depende.B Tempos por hora Para tamaños grandes como 2000L, unha hora por 2 veces. Depende do tamaño. |
| 1000 Kg por hora | 2 veces por hora | |
| Capacidade | CantosC Kg cada vez? | A Kg por hora÷ B veces por hora=C Kg cada vez |
| 500 kg cada vez | 1000 Kg por hora÷2 veces por hora= 500 Kg cada vez | |
| Densidade | CantosD Kg por litro? | Podes buscar o material principal en google ou usar un recipiente de 1 litro para medir o peso neto. |
| 0,5 kg por litro | Tome a proteína en po como material principal. En google é 0,5 gramos por mililitro cúbico = 0,5 kg por litro. |
2.O cálculo.
| Nome | Datos | Nota |
| Volume de carga | CantosE Litro cada vez? | C Kg cada vez ÷D Kg por litro =E Litro cada vez |
| 1000 litros cada vez | 500 Kg cada vez÷ 0,5 Kg por litro = 1000 litros cada vez | |
| Taxa de carga | 70% máximo de Volume Total | Mellor efecto de mestura para a cintalicuadora |
| 40-70% | ||
| Volume total mínimo | CantosF Volume total polo menos? | F Volume total × 70 % =E Litro cada vez |
| 1430 litros cada vez | 1000 litros cada vez÷70% ≈1430 litros cada vez |
Os datos máis importantes son osSaída(Un kg por hora)eDEnsidade (D kg por litro). Unha vez que teño esta información, o seguinte paso é calcular o volume total necesario para unha batidora de cinta de 1500 L.
Configuracións opcionais a considerar:
Agora, imos explorar outras configuracións opcionais. A principal consideración é como quero mesturar os meus materiais na batidora de cinta.
Aceiro ao carbono, aceiro inoxidable 304, aceiro inoxidable 316: De que material debe estar feita a batidora de cinta?
Isto depende da industria na que se use a batidora. Aquí tes unha guía xeral:
| Industrial | Material do batedor | Exemplo |
| Agricultura ou química | Aceiro carbono | Fertilizante |
| Comida | Acero inoxidable 304 | Proteína en po |
| Farmacéutico | Aceiro inoxidable 316/316L | Po desinfectante que contén cloro |
Sistema de pulverización: Necesito engadir líquido mentres mestura?
Se necesito engadir líquido á miña mestura ou usar líquido para axudar no proceso de mestura, entón é necesario un sistema de pulverización. Hai dous tipos principais de sistemas de pulverización:
- Un que utiliza aire comprimido limpo.
- Outro que utiliza unha bomba como fonte de enerxía, que é capaz de manexar situacións máis complexas.
Selado de envases, selado de gas e selado mecánico: Cal é a mellor opción para selar o eixe nunha batidora?
- Selos de embalaxeson un método de selado tradicional e rendible, axeitado para aplicacións de presión e velocidade moderadas. Usan materiais de embalaxe brandos comprimidos arredor do eixe para reducir as fugas, polo que son fáciles de manter e substituír. Non obstante, poden requirir axustes e substitucións periódicas durante períodos prolongados de funcionamento.
- selos de gas, por outra banda, conseguir o selado sen contacto formando unha película de gas mediante gas a alta presión. O gas entra no espazo entre a parede da batidora e o eixe, evitando a fuga do medio selado (como po, líquido ou gas).
- Selo mecánico composto ofrece un excelente rendemento de selado con fácil substitución das pezas de desgaste. Combina o selado mecánico e de gas, garantindo unha fuga mínima e unha durabilidade prolongada. Algúns deseños tamén inclúen refrixeración por auga para regular a temperatura, polo que é axeitado para materiais sensibles á calor.
Integración do sistema de pesaxe:
Pódese engadir un sistema de pesaxe á batidora para medir con precisión cada ingrediente's proporción durante o proceso de alimentación. Isto garante un control preciso da formulación, mellora a consistencia do lote e reduce o desperdicio de material. É especialmente útil en industrias que requiren unha rigorosa precisión de receitas, como alimentos, produtos farmacéuticos e produtos químicos.
Opcións do porto de descarga:
O porto de descarga dunha batidora é un compoñente crítico, e normalmente presenta varios tipos de válvulas: válvula de bolboreta, válvula flip-flop e válvula de corredera. Tanto as válvulas de bolboreta como as de flip-flop están dispoñibles en versións pneumáticas e manuais, ofrecendo flexibilidade segundo a aplicación e os requisitos operativos. As válvulas pneumáticas son ideais para procesos automatizados, proporcionando un control preciso, mentres que as válvulas manuais son máis adecuadas para operacións máis sinxelas. Cada tipo de válvula está deseñada para garantir unha descarga de material suave e controlada, minimizando o risco de obstrucións e optimizando a eficiencia.
Se tes máis preguntas sobre o principio da batidora de cinta, póñase en contacto connosco para obter máis consulta. Deixa a túa información de contacto e poñerémonos en contacto contigo nun prazo de 24 horas para proporcionar respostas e asistencia.
Hora de publicación: 26-feb-2025