Como saberedes, a batidora de cinta é un equipo de mestura altamente eficiente usado principalmente para mesturar polvos con po ou para mesturar unha gran proporción de po cunha pequena cantidade de líquido.
En comparación con outros mesturadores horizontais, como os mesturadores de pádel, a licuadora de cintas ten unha área de mestura efectiva maior, pero causa algún grao de dano na forma material. Isto débese a que a brecha entre as láminas de cinta e a parede de mestura é pequena, e a forza das cintas e a parede da canalización de mestura pode esmagar o material e xerar calor, o que pode afectar as propiedades dalgúns materiais.
Ao seleccionar un batidora de cinta, podo considerar os seguintes aspectos:
- Forma material: O material debe estar en po ou pequena forma granular, e polo menos o dano na forma material debe ser aceptable.
- Calor xerado por fricción entre material e máquina: Se a calor xerada afecta o rendemento e as propiedades de materiais específicos.
- Cálculo sinxelo do tamaño da batidora: Calcula o tamaño requirido da batidora de cinta en función das necesidades materiais.
- Configuracións opcionais: Como pezas de contacto de materiais, sistemas de pulverización, medios de refrixeración ou calefacción, selos mecánicos ou selos de gas.
Despois de comprobar o formulario material,A seguinte preocupación é o problema de calefacción.
Que debemos facer se o material é sensible á temperatura?
Algúns po das industrias alimentarias ou químicas necesitan permanecer a temperaturas máis baixas. A calor excesiva pode causar cambios nas propiedades físicas ou químicas do material.
Deixe's usa un límite de 50°C como exemplo. Cando as materias primas entran no licuador a temperatura ambiente (30°C), o licuador pode xerar calor durante a operación. En certas zonas de fricción, a calor podería provocar que a temperatura supere os 50°C, que queremos evitar.
Para resolvelo, podemos usar unha chaqueta de refrixeración, que usa auga a temperatura ambiente como medio de refrixeración. O intercambio de calor entre a auga e a fricción das paredes de mestura arrefriará o material directamente. Ademais do arrefriamento, o sistema de chaqueta tamén se pode usar para quentar o material durante a mestura, pero hai que cambiar a entrada e saída do medio de calor.
Para o arrefriamento ou o quecemento, unha brecha de temperatura de polo menos 20°C é necesario. Se necesito controlar aínda máis a temperatura, ás veces pode ser útil unha unidade de refrixeración para refrixeración de auga media. Ademais, hai outros medios, como vapor quente ou aceite, que se poden usar para o quecemento.
Como calcular o tamaño da batidora de cinta?
Despois de considerar o problema de calefacción, aquí tes un método sinxelo para seleccionar o tamaño da batidora de cintas, asumindo:
A receita é do 80% en po de proteína, un 15% de cacao en po e un 5% outros aditivos, cunha produción requirida de 1000 kg por hora.
1. Os datosINecesidade antes do cálculo.
| Nome | Datos | Nota |
| Requisito | CantosA Kg por hora? | Canto tempo depende cada vez.B Veces por hora Para un tamaño grande como 2000L, unha hora durante 2 veces. Depende do tamaño. |
| 1000 Kg por hora | 2 veces por hora | |
| Capacidade | CantosC kg cada vez? | A Kg por hora÷ B veces por hora=C kg cada vez |
| 500 kg cada vez | 1000 kg por hora ÷ 2 veces por hora = 500 kg cada vez | |
| Densidade | CantosD Kg por litro? | Podes buscar o material principal en Google ou usar un recipiente de 1L para medir o peso neto. |
| 0,5 kg por litro | Tome o po proteico como material principal. En Google é de 0,5 gramos por mililitro cúbico = 0,5 kg por litro. |
2.O cálculo.
| Nome | Datos | Nota |
| Volume de carga | CantosE litro cada vez? | C kg cada vez ÷D Kg por litro =E litro cada vez |
| 1000 litros cada vez | 500 kg cada vez ÷ 0,5 kg por litro = 1000 litros cada vez | |
| Taxa de carga | 70% máximo de volume total | Mellor efecto de mestura para a cintaBlender |
| 40-70% | ||
| Volume total mínimo | CantosF Volume total polo menos? | F Volume total × 70% =E litro cada vez |
| 1430 litros cada vez | 1000 litros cada vez ÷ 70% ≈1430 litros cada vez |
Os puntos de datos máis importantes son osSaída(Un kg por hora)eDEnsity (d kg por litro). Unha vez que teño esta información, o seguinte paso é calcular o volume total necesario para un licuador de cinta de 1500L.
Configuracións opcionais a considerar:
Agora, imos explorar outras configuracións opcionais. A principal consideración é como quero mesturar os meus materiais no licuador de cintas.
Aceiro de carbono, aceiro inoxidable 304, aceiro inoxidable 316: De que material debe facerse a batidora de cinta?
Isto depende da industria na que se está a usar a batidora. Aquí tes unha guía xeral:
| Industrial | Material de licuadora | Exemplo |
| Agricultura ou produtos químicos | Aceiro carbono | Fertilizante |
| Comida | Aceiro inoxidable 304 | Po de proteína |
| Farmacéutica | Aceiro inoxidable 316/316L | Po desinfectante que contén cloro |
Sistema de pulverización: ¿Necesito engadir líquido mentres se mestura?
Se necesito engadir líquido á miña mestura ou usar líquido para axudar co proceso de mestura, é necesario un sistema de pulverización. Hai dous tipos principais de sistemas de pulverización:
- Un que usa aire comprimido limpo.
- Outra que usa unha bomba como fonte de enerxía, que é capaz de manexar situacións máis complexas.
Selado de embalaxe, selado de gas e selado mecánico: Cal é a mellor opción para o selado do eixe nunha licuadora?
- Seales de embalaxeson un método de selado tradicional e rendible, adecuado para aplicacións de presión e velocidade moderadas. Empregan materiais de embalaxe suaves comprimidos ao redor do eixe para reducir as fugas, facilitándoos e substituír. Non obstante, poden requirir axuste e substitución periódicas durante períodos de funcionamento prolongados.
- Selos de gas, Por outra banda, acadar o selado sen contacto formando unha película de gas usando gas de alta presión. O gas entra na fenda entre a parede do licuador e o eixe, evitando a fuga do medio selado (como po, líquido ou gas).
- Selo mecánico composto Ofrece un excelente rendemento de selado con fácil substitución de pezas de desgaste. Combina o selado mecánico e de gas, garantindo fugas mínimas e durabilidade estendida. Algúns deseños tamén inclúen o arrefriamento de auga para regular a temperatura, o que o fai adecuado para materiais sensibles á calor.
Integración do sistema de peso:
Pódese engadir un sistema de ponderación á licuadora para medir con precisión cada ingrediente's proporción durante o proceso de alimentación. Isto asegura un control preciso de formulación, mellora a coherencia por lotes e reduce os residuos de material. É especialmente útil en industrias que requiren unha precisión estrita de receitas, como alimentos, farmacéuticos e produtos químicos.
Opcións do porto de descarga:
O porto de descarga dun licuador é un compoñente crítico e normalmente ten varios tipos de válvulas: válvula de bolboreta, válvula de flip-flop e válvula de diapositivas. Tanto a bolboreta como as válvulas de flip-flop están dispoñibles en versións pneumáticas e manuais, ofrecendo flexibilidade segundo a aplicación e os requisitos operativos. As válvulas pneumáticas son ideais para procesos automatizados, proporcionando un control preciso, mentres que as válvulas manuais son máis adecuadas para operacións máis sinxelas. Cada tipo de válvula está deseñado para garantir a descarga de material suave e controlada, minimizando o risco de obstrucións e optimizando a eficiencia.
Se tes máis preguntas sobre o principio da batidora de cintas, non dubide en contactar connosco para obter máis consulta. Deixa a túa información de contacto e chegaremos a vostede nun prazo de 24 horas para proporcionar respostas e asistencia.
Tempo de publicación: FEB-26-2025