Este blog mostrarache como usar e realizar unha enchidora de senfín rotatorio de dobre cabezal. Le máis e aprende cousas novas!
Que é a recheadora de barrena rotatoria de dobre cabezal?
Esta enchedora é a innovación e estrutura máis recente, baseada nas necesidades de desenvolvemento do mercado e de acordo cos estándares nacionais de certificación GMP. A máquina incorpora os conceptos de tecnoloxía de envasado europea máis recentes, e o deseño é máis razoable, estable e fiable. Aumentamos as 8 estacións orixinais a 12. Como resultado, o ángulo de rotación único da plataforma xiratoria reduciuse considerablemente, mellorando significativamente a velocidade de funcionamento e a estabilidade. O equipo pode xestionar a alimentación de frascos, a medición, o enchido, a retroalimentación de pesaxe, a corrección automática e outras tarefas automaticamente. Pódese usar para encher materiais en po como leite en po, etc.
Cal é o principio?
Dous recheos, un para un recheo rápido do 80 % do peso obxectivo e o outro para complementar gradualmente o 20 % restante.
Dúas células de carga, unha despois do recheo rápido para detectar canto peso necesita suplementar o recheo suave e a outra despois do recheo suave para eliminar o rexeitamento.
Como funciona?Funciona o recheo de dobre cabezal?
1. O recheo principal alcanzará rapidamente o 85 % do peso obxectivo.
2. O asistente de recheo suplantará o 15 % esquerdo de forma precisa e gradual.
3. Colaboran para acadar unha alta velocidade e, ao mesmo tempo, garantir unha alta precisión.
Industria de aplicacións
Independentemente da aplicación, pode axudar a unha ampla gama de industrias de moitas maneiras.
Industria alimentaria: leite en po, proteínas en po, fariña, azucre, sal, fariña de avea, etc.
Industria farmacéutica: aspirina, ibuprofeno, po de herbas, etc.
Industria cosmética: po facial, po de uñas, po de tocador, etc.
Industria química: po de talco, po metálico, po de plástico, etc.
Vantaxes do uso de recheadores de barrena rotatoria de dobre cabezal
1. Pantalla táctil, sistema de control PLC e modo de traballo claro
2. Tipo rotatorio, dous conxuntos de dispositivos de pesaxe e detección e retroalimentación en tempo real para garantir que non se produzan produtos defectuosos durante o proceso de envasado.
3. O prato xiratorio automático pode posicionar os frascos con precisión, o que resulta en que, se non hai botella, non se pode encher. Os 2 conxuntos de dispositivos de vibración reducen eficazmente o volume do material.
4. O deseño estrutural xeral é sólido. Non hai recunchos mortos que precisen ser limpos. Cambiar a especificación do frasco é sinxelo e rápido.
5. Está pensado para o seu uso como suplemento secundario despois da pesaxe para mellorar significativamente a precisión e a velocidade.
6. Desprendimento automático do frasco baleiro e comprobación do dobre peso. Un rastro de suplemento circular.
7. Parafuso de accionamento do servomotor Panasonic e funcionamento rotatorio, redutor planetario de precisión, posicionamento preciso e alta precisión.
8. Completamente selado e cheo, con tarro elevador e dous conxuntos de dispositivos de vibración e cuberta contra o po.
Vibración e pesaxe
1. A vibración está situada entre dous recheadores e conéctase ao soporte da lata.
2. Dúas células de carga indicadas por frechas azuis están illadas da vibración e non afectarán a precisión. Unha úsase para pesar o peso actual despois do primeiro recheo principal, mentres que a outra se usa para detectar se o produto final alcanzou o peso obxectivo.
Rexeitar a reciclaxe
Os rexeitamentos reciclaranse e engadiranse ás liñas de latas baleiras antes de aceptar un segundo subministración.
Data de publicación: 21 de setembro de 2022