Diferenza entre unha mesturadora de cinta e unha mesturadora de paletas

No tema de hoxe, descubriremos a diferenza entre unha batedora de cinta e unha batedora de paletas.

Que é unha batidora de cinta?

A mesturadora de cinta ten un deseño horizontal en forma de U que é perfecto para mesturar pós, líquidos e gránulos, e pode combinar mesmo a cantidade máis pequena de material en grandes cantidades. As industrias da construción, os produtos químicos agrícolas, os alimentos, os polímeros, os produtos farmacéuticos e outras poden beneficiarse dunha mesturadora de cinta. Para un procedemento e un rendemento máis eficientes, unha mesturadora de cinta ofrece unha variedade de opcións de mestura que son extremadamente escalables.

Que é unha mesturadora de paletas?

Mesturador sen gravidade é outro nome para un mesturador de paletas. Úsase habitualmente para combinar pós e líquidos, así como gránulos e pós. Abarca alimentos, produtos químicos, pesticidas, subministracións de alimentación, baterías e outros produtos. Ten unha mestura de alta precisión que reacciona aos compoñentes e os combina con precisión, independentemente da súa gravidade, proporción ou densidade de partículas. Produce fragmentación de pezas engadindo equipos de fragmentación. O mesturador pode estar feito dunha variedade de materiais, incluíndo 316L, 304, 201, aceiro ao carbono, etc.

Ademais, cada produto ten o seu propio conxunto de características.

Características do mesturador de cintas:

-Hai unha conexión ben soldada en todas as pezas.

-O interior do tanque está totalmente puído, cunha cinta e un eixe.

- En todas as pezas utilízase aceiro inoxidable 304.

- Ao mesturar, non hai ángulos mortos.

- Ten forma esférica cunha tapa de anel de silicona.

- Ten unha grella segura, un bloqueo e rodas.

Características da mesturadora de paletas:

1. Moi activo: xira cara atrás e libera materiais en diferentes direccións. O tempo de mestura é de 1 a 3 minutos.
2. Alta uniformidade de mestura: a tolva énchese mediante un deseño compacto e eixes rotatorios, producindo un estándar de mestura do 99 %.
3. Baixo residuo: un orificio de descarga de tipo aberto cun espazo de só 2–5 mm entre os eixes e a parede.
4. Sen fugas: o eixo xiratorio e o orificio de descarga están protexidos por un deseño con patente pendente.
5. Totalmente limpo: procedemento totalmente soldado e pulido para a tolva de mestura sen pezas de fixación como parafusos ou porcas para a tolva de mestura.
6. Emprégase aceiro inoxidable en toda a máquina, agás no asento do rolamento, o que lle dá un aspecto elegante.

A estrutura de cada mesturador:

Agás o axitador, todos os compoñentes son iguais.

Licuadora de cinta

mesturador de paletas

O principio de funcionamento de cada un deles difire:

Sabías que hai dous axitadores de cinta nunha mesturadora de cinta?

Cal é a eficiencia e a eficacia da batidora de cinta?

-Omesturadora de cintaTen unha cámara en forma de U e un axitador de cinta para unha mestura equilibrada de ingredientes. O axitador helicoidal interior e o axitador helicoidal exterior forman o axitador de cinta. Ao transportar os ingredientes, a cinta interior lévaos do centro cara ao exterior, mentres que a cinta exterior lévaos de dous lados ao centro. A mesturadora de cinta reduce o tempo que leva mesturar e mellora o resultado da mestura.

-A mesturadora de paletasConsta de paletas. As paletas en diferentes ángulos transportan os materiais desde a parte inferior ata a parte superior do tanque de mestura. Os distintos tamaños e densidades dos compoñentes teñen varios impactos na produción dun resultado de mestura homoxéneo. O volume do produto é esnaquizado e combinado de forma secuencial polas paletas xiratorias, o que obriga a cada compoñente a fluír a través do tanque de mestura rápida e intensamente.

Tamén varía en termos de material e aplicación:

Licuadora de cintaúsase habitualmente para mesturas sólidas secas e materiais líquidos, e utilízase nas seguintes aplicacións:

Industria farmacéutica: mestura de pós e gránulos.

industria química: mesturas de po metálico, pesticidas, herbicidas e moitos máis.

A industria de procesamento de alimentos: cereais, mesturas de café, produtos lácteos en po, leite en po e moitos máis.

Industria da construción: premesturas de aceiro, etc.

Industria do plástico: mestura de masterbatches, mestura de pellets, pós plásticos e moito máis.

Polímeros e outras industrias.

Moitas industrias tamén empregan agora mesturadoras de cinta.

mesturador de paletasé útil en moitas industrias como:

Industria alimentaria: tamén se empregan principalmente produtos alimenticios, ingredientes alimentarios, aditivos alimentarios, axudas para o procesamento de alimentos en diversos campos e produtos farmacéuticos intermedios, elaboración de cervexa, encimas biolóxicos e materiais de envasado de alimentos.

Industria agrícola: pesticidas, fertilizantes, pensos e medicina veterinaria, alimentos avanzados para mascotas, nova produción de protección fitosanitaria, solo cultivado, utilización microbiana, compost biolóxico e reverdecemento do deserto.

Industria química: resinas epoxi, materiais poliméricos, materiais con flúor, materiais de silicio, nanomateriais e outras industrias químicas de caucho e plástico; compostos e silicatos de silicio e outros produtos químicos inorgánicos e diversos produtos químicos.

Industria das baterías: produción de material para baterías, material para ánodos de baterías de litio, material para cátodos de baterías de litio e materia prima para materiais de carbono.

Industria integral: material para freos de automóbiles, produtos de protección ambiental de fibra vexetal, vaixela comestible, etc.

Esa sería a diferenza entre unha mesturadora de paletas e unha mesturadora de cinta. Esperemos que isto che axude a escoller a mellor opción para os teus produtos.