1. Instalación do sistema de colocación do ascensor e da tapa
Instalación do sensor de disposición e detección de tapóns
Antes do envío, o ascensor e o sistema de colocación están separados; Instale o sistema de organización e colocación da tapa na máquina de captura antes de executalo. Conecte o sistema como se mostra nas imaxes de abaixo:
Falta de sensor de inspección de tapas (parada da máquina)
A. Cun parafuso de montaxe, conecte a tapa, xuntando a pista e rampla.
b. Conecte o fío do motor ao enchufe do lado dereito do panel de control.
c. Conecte o amplificador do sensor 1 ao sensor de inspección de límite completo.
d. Conecte o amplificador do sensor 2 ao sensor de inspección de CAP LISCE.
Axuste o ángulo da cadea de escalada: Antes do envío, o ángulo da cadea de escalada foi modificado en función da tapa da mostra que presentou. Se as especificacións da tapa deben cambiarse (só o tamaño, non o tipo de tapa), axusta o ángulo da cadea de escalada usando o parafuso de axuste do ángulo ata que a cadea só poida transmitir tapóns que se inclinan na cadea na parte superior. As seguintes indicacións:
Cando a cadea de escalada está a subir as tapas, a tapa do estado A está na dirección correcta.
Se a cadea está no ángulo adecuado, a tapa do estado B descenderá automaticamente no tanque.
Tweak o sistema de caída da tapa (chute)
O ángulo da caída de caída e o espazo xa se determinou en función da mostra proporcionada. Normalmente, se non hai outra especificación de botella ou tapa nova, a configuración non é necesario modificar. E se hai máis especificacións que 1 Especificación de botella ou CAP, o cliente necesita listar o elemento do contrato ou o seu anexo para asegurarse de que o fabricante deixe espazo suficiente para máis modificacións. O enfoque de axuste é o seguinte:
Desenrosque o parafuso antes de xirar a roda do mango para axustar a altura do sistema de caída da tapa.
O parafuso de axuste permítelle cambiar a altura do espazo do chute.
O ancho do chute pódese axustar usando a roda de mango 2 (a ambos os dous lados).
Modificando o compoñente de prensado da tapa
Cando a botella entra na zona da sección de prensación da tapa, a tapa cobre automaticamente a boca da botella do chute. Debido á altura das botellas e tapóns, tamén se pode modificar a sección de prensación da tapa. Se a presión sobre a tapa é insuficiente, o rendemento de captura sufrirá. O rendemento de prensado modificarase se a posición da porción de prensa de CAP é demasiado alta. Ademais, se a posición é demasiado baixa, a tapa ou a botella serán prexudicadas. Normalmente, a altura do compoñente presionante da tapa modifícase antes do envío. Se o usuario necesita reaxustar a altura, o procedemento é o seguinte:
Antes de axustar a altura da sección de prensado da tapa, elimine o parafuso de montaxe.
Hai outro elemento de prensado da tapa coa máquina para adaptarse ás botellas máis pequenas e o vídeo mostra como substituílo.
Axuste da presión do aire para forzar a tapa polo chute.
2. Cambiando a altura total das seccións primarias.
O ascensor da máquina pode variar a altura das pezas principais, como a estrutura de corrección da botella, a roda de xiro elástica e a porción de prensado da tapa. O botón de control do ascensor da máquina está situado no lado dereito do panel de control. Antes de comezar o ascensor da máquina, o usuario debe eliminar os parafusos de montaxe dos dous piares de soporte.
Significa tanto cara abaixo como cara arriba. Para asegurarse de que a posición das rodas de xiro corresponde á posición das tapas. Apague a alimentación e aperte o parafuso despois de axustar o ascensor.
NOTA: Continúa presionando o interruptor de elevación (verde) ata chegar á posición desexada. A velocidade do ascensor é bastante lenta; Agarde pacientemente.
3. Axuste a roda de xiro feita de goma elástica (tres pares de rodas de xiro).
O ascensor da máquina axusta a altura da roda de xiro.
O ancho do par de rodas de xiro é variado en función do diámetro da tapa.
Normalmente, a fenda entre dúas rodas é de 2-3 mm menor que o diámetro da tapa. Handle Wheel B permite ao operador cambiar o ancho da roda de xiro. (Cada roda de mango pode axustar a roda de xiro relativa.)
Antes de axustar a roda B do mango, elimine o parafuso de montaxe.
4. A estrutura de corrección da botella está a axustarse.
A posición da estrutura fixa e do eixe de enlace pódese modificar para cambiar a posición fixa da botella. A botella é fácil de deitar mentres se alimenta ou tapas se a posición de fixación é demasiado baixa na botella. Por outra banda, se a localización fixa é demasiado alta na botella, as rodas de xiro non funcionarán correctamente. Despois de axustar as estruturas do transportador e da botella, comproba dobre que as liñas centrais están na mesma liña.
Axuste a distancia entre os cintos de fixación da botella xirando a roda A (xirando o mango con dúas mans xuntos). Como resultado, a estrutura podería fixar efectivamente a botella durante todo o proceso de prensado.
O ascensor da máquina adoita axustar a altura do cinto de fixación de botellas.
(Aviso: despois de soltar o parafuso de montaxe no eixe de 4 enlaces, o operador pode variar a altura do cinto de fixación da botella nun microscopio.)
Se o operador debe mover o cinto nun gran rango, solta os parafusos 1 e 2 combinados e xire o botón de axuste; Se o operador necesita modificar a altura do cinto nun rango limitado, solta só o parafuso 1 e manexa o botón de axuste.
5. Modificación do espazo da botella coa roda de axuste e a barandilla.
Ao cambiar a especificación da botella, o operador debe axustar a roda e a barandilla para modificar a localización do espazo da botella. A distancia entre a roda de axuste do espazo e a barandilla debe ser de 2-3 mm menor que o diámetro da botella. Despois de axustar as estruturas do transportador e da botella, comproba dobre que as liñas centrais están na mesma liña.
Axuste a posición da roda de axuste do espazo da botella soltando o parafuso de axuste.
O ancho do pasamáns a ambos os dous lados do transportador pódese axustar mediante o mango de axuste solto.
Tempo de publicación: xuño-07-2022